Méthodes de transformation du granit des blocs aux produits finis

Il existe de nombreuses méthodes et types de traitement du granit, mais il existe un ensemble de méthodes uniques pour les méthodes de traitement du granit. Voici un résumé de toutes les méthodes de traitement de la pierre de granit.

Il existe de nombreuses méthodes et types de traitement du granit, mais il existe un ensemble de méthodes uniques pour les méthodes de traitement du granit. Voici un résumé de toutes les méthodes de traitement dans le traitement de la pierre de granit comme ci-dessous.

Bien que le granit soit largement utilisé et propose une large gamme de produits dans notre vie quotidienne. Il existe de nombreux types de produits concernant le granit, tels que les pavés, les carreaux coupés-sur mesure-, les cubes, les comptoirs, les rebords de fenêtre, les escaliers, les pavés, les plaques en arc, les coins, les lignes, etc. La méthode de traitement du granit n'est pas compliquée, les méthodes de traitement de base que nous avons : sciage, meulage et polissage, coupe, ciselage, flambage et inspection et réparation.

1. Traitement du sciage

Le traitement du sciage consiste à utiliser une machine à scier la pierre pour couper des blocs de granit en dalles brutes (généralement de 20 mm, 30 mm ou 10 mm d'épaisseur), ou en produits semi-finis sous forme de bandes ou de blocs. Cette façon de procéder d'usinage grossier et la qualité des blocs, qui a un grand impact sur le taux final de blocs, et c'est le facteur qui permet d'avoir de bons avantages pour une entreprise. Le principal équipement de traitement dans le processus de sciage est une machine de découpe à scie multiple et à fil, une machine de découpe au diamant, une machine de découpe CNC, etc.

2. Meulage et polissage

Le but du meulage et du polissage est de traiter davantage la dalle brute sciée pour que son épaisseur, sa planéité et son degré de polissage répondent aux exigences. Il s'agit des premières étapes du processus qui nécessitent un meulage grossier et un nivellement, puis subissent progressivement un meulage semi--fin, un meulage fin, un meulage fin et un polissage pour afficher pleinement la couleur et la texture du granit. L'équipement de traitement principal est : une meuleuse de polissage continue à têtes multiples actives, une machine de nivellement de diamant, une meuleuse à pont, une meuleuse à disque, une meuleuse brute inversée, une meuleuse à main.

3. Traitement découpé-sur mesure-

Le processus de découpe consiste à utiliser une machine de découpe de ponts pour couper les dalles brutes ou les dalles polies selon les spécifications et les dimensions requises. L'équipement de traitement principal est une fraise à lame de scie multiple longitudinale, une fraise transversale, une fraise à pont infrarouge, une fraise en porte-à-faux, une fraise à main, etc.

4. Ciselage et traitement

Le ciselage est une méthode de traitement traditionnelle. Après ciselage, hachage, coupe, polissage et autres méthodes, les dalles brutes sont transformées en produit requis. Sa surface peut être en ananas, ciselée, bouchardée-martelée, fendue naturellement et en pierre de champignon, etc. Le ciselage utilise principalement un traitement manuel, tel que des marteaux, des haches, un burin, etc. Cependant, certains processus de traitement peuvent être complétés par usinage. L'équipement principal est une machine à fendre la pierre, une machine martelée à buissons de pierre-, une machine à burin à marteau automatique et une machine de sablage automatique, etc.

5. Traitement à la flamme

Le traitement à la flamme est également appelé traitement au feu ou traitement thermique. Il utilise la différence des coefficients de dilatation thermique des différentes particules minérales qui composent le granit. La pulvérisation à la flamme fait dilater et briser certaines particules sur la surface, formant des textures de surface rugueuses et ondulées. . Ces dalles de granit à face rugueuse- conviennent très bien à la décoration de sols dans des endroits humides et glissants et à la décoration murale extérieure. L'équipement principal est la machine à flamber le granit.

6. Traitement auxiliaire

Le traitement auxiliaire consiste à chanfreiner, percer des trous, découper des éviers, découper des trous d'ancrage, polir les bords, etc. de la pierre taillée et polie, selon les besoins. L'équipement de traitement principal comprend une machine de meulage et de chanfreinage actif des bords, une machine de profilage, une perceuse, une machine de polissage manuelle, etc.

7. Inspection et réparation

Le granit naturel présente inévitablement des défauts tels que des fissures et des trous, et il est inévitable qu'il y ait quelques petits défauts dans le processus de traitement. Par conséquent, tous les produits en granit doivent être inspectés une fois le traitement terminé. Ils doivent être nettoyés puis complètement séchés pour inspection. Ensuite, les produits qualifiés seront emballés et stockés, et les produits non qualifiés doivent être sélectionnés en premier. En cas de respect des exigences de la commande, certains produits en granit présentant des défauts mineurs peuvent être réparés, comme un laminage et une réparation peuvent être effectués pour réduire le taux de gaspillage. L'inspection et la réparation sont généralement des opérations manuelles, mais certaines lignes de traitement et de production avancées utilisent des sécheurs d'air actifs de soufflage et de réparation continus.

Ce qui précède concerne toutes les méthodes de traitement du granit, des blocs aux produits finis.